环保带式压滤机使用注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
4、环保带式压滤机经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时,严禁开机。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管启动时,人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,环保带式压滤机有哪些,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,环保带式压滤机,保证畅通无阻。
14、环保带式压滤机卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、环保带式压滤机机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,环保带式压滤机规格,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
环保带式压滤机电机有时会发出异常的响声
滤板的维修费用一般都比较高,为避免这些不必要的高额花费,用户应当事先做好预防措施,除了控制好工作压力、避免滤板磨损外,还要定期检查滤板的使用状况,观察滤板上是否出现裂纹,如果滤板上逐渐添上新的裂纹,这就说明滤板可能要了。
立式压滤机电机有时会发出异常的响声像其余设备一模一样,压滤机在运行时电机或许会发出声音,不过时时使用设备会查看到电机有时会发出异常的响声,这是什么问题呢?
1,电机老化,载重负荷吃不消。
2,高压油泵损坏,压滤机那么即是形高压油泵通常为柱塞泵,如液压油异常或年限较长,引发柱塞损坏。
3,液压站按装时连轴器有差别心,如连轴器按放不正,会造成电机摆动过大,负荷加大。以上三个方面则是压滤机电机在使用时发出异常声音的原因,希望对您有所帮助
。
环保带式压滤机该如何的防止温度过高呢?
对于环保带式压滤机系统,温度对其有影响力。如果设备没有防热,就会造成液压系统的液压站和液压腔不能正常的工作。
液压站众所周知,使用存储油和抽动油的重要部分,当液压站的温度过高,自然油的温度也会急速的,而到液压油能承受的温度时,油的稳定性就会更变,油分子与分子中间的距离不断的增大,所以油的体积也会更大,当这样状态的液压油已经失去了抗压的性能,很容易会随着外部的压力变化而变化,这样的液压油已经不能为设备提供强大的压力了,这时设备将完全的失去压力。
环保带式压滤机关闭系统后会怎么样
未经主管当局同意,不允许任何人调节系统的各种联锁和保护装置。如果确实需要进行调整,则应由主管部门批准并报告给工厂经理以供批准。调整应记录并存档。 注意环保带式压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油,以及地脚螺丝是否松动。
环保带式压滤机关闭系统后,首先停止造粒泵的电源,然后检查并清洗造粒头,渣沟,接收罐和造粒水泵。 要检查或更换或清洁喷嘴,应首先停止液压系统。 检查皮带,首先停止皮带输送机的电源。 空气压缩机和输送机的传动部分应定期加油以保持油位。 空气压缩机的储气罐每天排空两次。
在环保带式压滤机系统运行过程中,如果存在危及人员和设备的现象,应立即停止系统运行,并将热渣倒入干渣坑或渣中。 坦克。 密切注意系统中的颗粒水量。 如果发现颗粒水的量大大减少,则说明滚筒有故障,胶带已被大量浇水或使用过如果房间信号中出现“大警报”,则应立即将其转移到干渣坑或渣罐中。 防止液体炉渣进入制粒系统。
环保带式压滤机的工作原理
环保带式压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,环保带式压滤机厂家,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
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