立式全自动板框压滤机在食品行业的广泛应用有哪些?
立式全自动板框压滤机的发展从传统的过滤,到隔膜过滤,这样的改进过程提高了工业上的加工利用率。隔膜压滤机的发展的轨迹主要是提高了设备内部滤饼的固含量和水洗效果。立式全自动板框压滤机的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层,便可对物料进行过滤。
其工作原理是让水透过,把要过滤的液体通过其滤布,滤布上留下的是废渣分离出来的液体是需要的。立式全自动板框压滤机随着时间的延长,靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥,这样透水性能大大降低,会导致过滤出现明显:
1.后期进料泵的压力大大上升,浪费能耗。
2.在这个过滤周期中,前面30%的时间能达到70%的脱水效果,立式全自动板框压滤机报价,后面70%的时间只能达到30%的效果,过滤时间大大延长,而效果却一般。
3.滤饼形成致密,没有形成均一的滤饼洗涤通道,不利于后续的滤饼洗涤。
与之不同的立式全自动板框压滤机采用的是隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片,隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室,而隔膜片和外界形成过滤腔室全自动立式压滤机
立式全自动板框压滤机过滤脱水的目
在压榨腔室中通入压榨介质(高压空气或高压水),使隔膜向过滤腔室方向挤压,从而达到过滤脱水的目的。在此隔膜压滤机的优点:
1.缩短每批料的压滤时间,提高了设备的使用率,也提高产量。
2.隔膜压滤机的低压进料,高压压榨,故滤饼固含量大大提高。
3.在隔膜压滤机使用的过程中使用预压榨技术,是滤饼形成均匀,有利于水洗,用水量大大减少隔膜压滤机。
目前隔膜压滤机的技术在食品方面的应用主要分为三大类:
1.在食品制作发酵后,浓缩的菌渣进行脱水,包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.食品中所用到的食用油的过滤。
3.食用胶的脱水,特别是琼胶和卡拉胶。
立式全自动板框压滤机的保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,立式全自动板框压滤机一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站工作压力小于油缸额定工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、立式全自动板框压滤机禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,立式全自动板框压滤机压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒,达不到预期过滤目的后果。
5、立式全自动板框压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
立式全自动板框压滤机工作原理
过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内,并充满,在压力的作用下,立式全自动板框压滤机滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体,从而得到清晰的滤液。
立式全自动板框压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,适用于大型过滤行业,要求自动化程度高或集中控制,过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程,具有自动化程度高,立式全自动板框压滤机价钱,生产能力大,滤饼中含液率低,单位产量高,占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
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立式全自动板框压滤机的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求
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